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磨铝砂轮及铝合金磨削方案

张国耀

(郑州超微磨料磨具有限公司 河南 郑州 450001

摘要:铝合金的具有硬度强度低、延展性大、线膨胀系数大等性能,磨削过程中最容易出现堵塞、划伤、拉伤等。为了避免这些现象,在磨削过程中必须选择好砂轮与磨削液,磨削工艺与参数优化。

关键词:铝合金砂轮、铝合金磨削、磨铝合金 磨铝合金砂轮 铝合金磨削方案

一、铝合金的性能在有色金属材料中铝合金是使用较普通的材料。它的磨削加工性、机械、物理性能不同于钢类和铸铁等金属材料,它具有以下特点:       

    

1、硬度强度低:铝合金的最高硬度为HB110120,最大抗拉强度一般为2030kg/cm2 。由于硬度低,材料抵抗塑性变形或划痕的能力差,磨削加工时容易划伤和碰伤工件表面。

2塑性延展性大,在磨削过程中产生塑性粘附,阻塞砂轮表面;同时铝合金的熔点低(660780℃),在磨削区的高温下,表面的金属熔化,粘附砂轮表面,产生热熔粘附而增加了砂轮的阻塞。

3线膨胀系数大:在磨削热的作用下,容易引起铝合金工件变形,从而影响工件表面的磨削加工精度。

4磨削效率低:为了克服铝合金工件在磨削加工中产生的热变形,减少砂轮表面的粘附堵塞,保证加工表面的质量,必须增加修整次数,大概是普通钢材的3倍,因而降低了磨削生产率。 

二、磨铝合金砂轮的选择:铝合金磨削过程中最大的问题就是“粘” “堵塞”

A、铝合金超精磨、镜面磨:使用“PVA”砂轮,等同于日本的“UB”砂轮。可以达到镜面的效果。这种砂轮也同样与陶瓷砂轮的结构类似(见下)。

B、铝合金粗磨与半精磨:

1磨料:采用脆性大而锋利的黑碳化硅。

2结合剂:使用具有较高强度的陶瓷结合剂,并且耐油、耐酸、耐碱、耐腐蚀

3粒度:在满足要求的情况下使用粗号。粗磨:选用3646#;精磨:采用60-80;粗粒度号相对参加磨削的磨粒数量少,磨削热也少,减少工件的变形和砂轮堵塞;

4硬度:应选用较低的硬度,使砂轮保持良好的自锐性。一般选用HJ级硬度

5组织:应采用较松的组织容纳磨屑,以便使冷却液进入磨削区,增强冷却效果,降低磨削区温度。应选用松组织的大气孔砂轮,具有较好的磨削效果。

三、磨削液

采用具有良好清洗性能、良好润滑性能、冷却性能的磨削液。并且磨削液供应要充分、保证具有良好的清洗与冷却作用。推荐使用厂家生产的铝合磨磨削专用磨削液,如嘉实多公司的ALUSOL系列。如果条件不允许可以采用柴油做为磨削液,实践效果还比较理想。但柴油使用过程中容易产生油雾、并且易挥发。鉴此:可以在柴油中加入少量机油或四氯化碳等。

四、磨削技巧:

1、磨削过程中进给速度要均匀,特别是横向进给。

2、铝的磨削过程中砂轮很容易堵塞,钝化,所以加工表面很容易出现砂轮划痕和烧伤痕迹,故砂轮表面加工时需要润滑:可以适当增加外涂润滑液、油、膏。可以选用砂轮上面涂柴油,但是较脏。可以在上面涂蜡烛、工业蜡、润滑剂、润滑膏等。可以减少堵塞造成烧伤、划伤等。

3、砂轮上面粘的铝屑,可以使用油石或者使用一种利的刀片。刮一下粘屑。

4、砂轮必须及时修整,修整的粗糙些、但必须要锋利,防止堵塞。

5、砂轮边角可以使用砂轮刀倒下角。以利铝屑的及时排出。

张国耀:13523489941

邮箱兼MSNguoyaozhang@live.cn

磨铝砂轮及铝合金磨削方案

 

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